黏度 (VISCOSITY) – 流體對流動的阻抗程度

通常絕對黏度值的單位為 poise；其定義為將一面積為1平方公分(1 cm²)的平面相對於以1公分(1cm)厚的流體分隔之另一平行面以每秒1公分的時速(1 cm/sec)移動所需之dyne力。為方便表示，常用的單位為 centipoise (cp, 1/100 poise).

在實驗室測量黏度值通常在定溫下讓流體藉著重力流經一毛細管(viscometer, 黏度計)；所量測得的值稱為動黏度(kinematic viscosity)。動黏度的單位為 stoke (cm²/sec)； 較常用的單位為 centistoke (cSt, 1/100 stoke)。動黏的與絕對黏度值之間的關係由以下公式表示：

cSt = cp – 流體密度

黏度值是隨著溫度變化而呈反向變化的，所以標示黏度值時若不標示測得黏度值的溫度，該黏度值是不具意義的。

動黏度 (KINEMATIC VISCOSITY) – 流體在重力作用下對流動的阻抗程度

一個流體的動黏度值是由其絕對黏度值除以其相同溫度下之密度(density)而得；其標準測量方法載於 ASTM D 445。

要量測動黏度值，讓定量的待測液體在定溫下流過經校準過的毛細管(黏度計)；動黏值(cSt)就等於測得的流經時間(秒數)與該黏度計的校準常數的乘積。

黏度指數 (VISCOSITY INDEX, VI) – 一個無單位的經驗值指數，代表溫度變化對某個油品動黏度值的影響

液體的黏度會隨溫度變化而改變，溫度上升時會較不黏稠；VI值越高，該液體隨溫度變化的黏度值變化就越小。

一個已知40°C和100°C黏度值的油品，其VI值是經由與任兩個VI值為0和100且與受測油品有相同100°C黏度值的標準油品比較而得。ASTM D 2270是傳統的測試方法；遇到VI伂一超過100的油品，有另一個測試方法在 ASTM D 2270。

石蠟油(paraffinic oils)有較高的VII值，而環烷基油(naphthenic oils)的VI值較低，芳烴油甚至更低(常常低於0)。合成油本身就比礦物油有較高的VI值，可以透過添加黏度指數改進劑(VI improver)來增加礦物油的VI值。在溫差變化大的環境之下且需要穩定的黏度值時，這時就需要高黏度指數潤滑油。

表觀黏度 (APPARENT VISCOSITY) – 對非牛頓液體(典型的如潤滑脂)在特定溫度和剪力作用下的黏度值

其表示單位為centipoise (cP).

 

比重(SPECIFIC GRAVITY) 或 密度(DENSITY)

比重(specific gravity)是某液體和同溫度相等體積水的質量比，量測比重的標準參考溫度為15.6°C (60°F)，測試方法為ASTM D 1298。比重越高，此油品就越重。液體比重的量測可以使用液體比重計(hydrometer)，那是一支有刻度低端較重的浮標，沈入液體後可以直接讀出水面的讀數。另一個相關的單位是密度(density)，其意義為單位體積液體的質量 – 通常以 kg/m³ 或 g/cm³ 表達。

中和值(NEUTRALIZATION NUMBER) – 油品酸鹹值的指標

該值是以要中和一克(gram)該油品所需的酸(acid, 塩酸HCL)或鹹(base, 氫氧化鉀KOH)的量(毫克重, milligrams)；測試標準依ASTM D664 (電位滴定法, potentiometric method)或ASTM D974 (比色法, colorimetric method)。

強酸中和值(strong acid number)為要將一克的油品滴定至pH-4所需的鹹(KOH)毫克數；而總酸度(total acid number)則為將一克油品完全中和所需的KOH毫克數。

強鹹中和值(Strong base number)為要將一克的油品滴定至pH-11所需的酸(以對等當量的鹹KOH的毫克數表示)；而總鹹度(total base number)則為將一克油品完全中和所需的酸以對等當量的鹹KOH的毫克數表示)。

如果一個使用過的油品的中和值顯示其酸值增加(高酸中和值)，這可能意味著油的氧化、添加劑的消耗、或者操作環境因子的變化。

燃點 (FIRE POINT) – 可燃性液體的蒸氣濃度足夠持續燃燒的最低溫度

標準測試方法在 ASTM D92.

 

閃點 (FLASH POINT) – 液體的蒸氣可以被引燃閃爍起火的最低溫度

標準測試方法在 ASTM D 92.

滴點 (DROPPING POINT) – 潤滑脂從半固態進入液態，也就是開始溶化滴落，的最低溫度

這種半固態轉變成液態的型態變化在含傳統皂基增稠劑的潤滑脂是典型的；含其他非皂基增稠劑的潤滑脂可能未改變型態而會產生油分離。

傾點 (POUR POINT) – 油可以被傾倒的最低溫度

測試方法為 ASTM D 97；也可以用 FTM 203，使油品經歷6天的週期性溫度變化後仍可維持液態的最低溫度即為穩定的滴點。

 

氧化安定性 (OXIDATION STABILITY) – 油品和氧接觸時抵抗自然分解的能力

釋油率 (OIL SEPARATION) – 潤滑脂受溫一段時間後分離出的液態基礎油的重量百分比

對大多數的應用而言，釋油率是潤滑脂的一個重要的基本品質項目

蒸發損耗 (EVAPORATION) – 油品經由揮發而減少的部分

 

針入度 (PENETRATION) – 代表了潤滑脂的稠度(consistency)，亦即其固態程度

表示單位為毫米(millimeters)，以一標準的針或錐垂直在特定的溫度、針錐載重、時間等條件下穿刺進入油脂的垂直距離。

捏合針入度 (WORKED PENETRATION) – 或稱工作針入度，為潤滑脂在 77°F 溫度下以標準的油脂捏合器捏合60次後測得的針入度

測試方法和標準捏合器依 ASTM Method D 217 所述。油脂的 NLGI Grade 即用此方法來測定。

國家潤滑脂協會 (NLGI, National Lubricating Grease Institute)

一個貿易協會，主要關心項目在潤滑脂和潤滑脂科技；NLGI最為人知的便是其以針入度測定潤滑脂稠度的系統。

4球磨損測試機 (FOUR BALL WEAR TEST) – 用來評估潤滑脂抗磨品質、摩擦特性、荷重能力等性質的裝置

此裝置包括4個直徑1/2吋的小球；3個在填滿受測潤滑脂的杯中崁在一起，第4個壓在這3個上面旋轉。有兩個測試標準是依此原理設計的：4球極壓試驗 (Four Ball EP Test, ASTM D-2596) 和 4球磨損試驗 (Four Ball Wear Test, ASTM D-2266).